鋼襯膠離子交換器
　　使用方法
　嵙υ鰪?。?）樹脂處理
　　樹脂在未裝進交換器之前強化意識，首先應進行篩選，再用百分之8～10的NaCI溶液浸泡20小時貢獻，放掉食鹽水廣泛應用，用水沖洗樹脂，自至出水不呈黃色為止持續∏闆r；蛴冒俜种?的 HCI溶液浸泡2～4小時，放掉酸液后通過活化，用水沖洗樹脂至排水接近中性為止。將樹脂裝入設備到規(guī)定高度等形式，樹脂裝好后進行一次反沖洗防控。
　　（2）運行
　　設備內(nèi)須保持一定高度的水墊層的特點，以防止進水直接沖擊樹脂層上的壓脂層高質量。 投入運行前必要進行正洗，打開進水閥（D1）和排氣閥，當水已滿時關閉排氣閥迎難而上，打開正洗排水閥（D5）有效保障，至水質(zhì)合格再轉(zhuǎn)入運行，即關閉正洗排水閥（D5）更高效，打開出水閥（D2）稍有不慎。
　　（3）再生
　　當出水水質(zhì)超過指標或產(chǎn)生了一定體積的脫鹽水后，離子交換器需進行再生全面協議，再生的步驟如下：
　　(a)小反洗：再生前應對中間排液管上面的壓脂層進行小反洗，洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物快速融入，即打開小反洗進水閥（D7）和反洗排水閥（D4）帶動產業發展，反洗流速一般為5～10米/時，時間約15分鐘發揮作用。小反洗結(jié)束后，關閉小反洗進水閥（D7）及反洗排水閥（D4）。
　　(b)進再生液：打開再生液閥（D6）及中間排液閥（D8）十分落實，再生液由低部進入規模，廢液由中排口排出。為保證再生效果合作，應控制一定的再生液濃度及再生流速。
　　(c)小正洗：在進再生液的過程中，有部分廢酸（堿）滲入壓脂層中勇探新路，為了節(jié)省正洗耗水量及縮短正洗時間長遠所需，在正洗之前，用小正洗的方法將這部分廢液洗去擴大。小正洗時非常完善，打開進水閥（D1），然后打開中間排液閥（D8）讓人糾結，水從中排安裝排出不斷完善，流速控制在10～15米/時，時間約5～10分鐘全面革新。
　趧泳?。?）正洗
　　小正洗結(jié)束后，關閉中間排液閥（D8）方便，開啟正洗排水閥（D5）進行正洗明顯，流速同運行流速，待出水水質(zhì)符合要求時即關閉排污閥（D5）基石之一，打開出水閥（D2）投入運行基礎上。
　“踩?。?）大反洗
　　由于交換劑被壓實、污染等會影響正常工作預下達，所以在運行若干周期后必要進行一次大反洗增持能力，大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進水濁度、出水質(zhì)量創新為先、運行壓差和交換容量等情況而定提高鍛煉，一般運行10～20周期進行一次，大反洗后交換劑層被打亂更優美，為了恢復正常交換容量需求，在大反洗后的首先再生時，再生劑要比正常時增加 0.5～1.0倍更為一致。大反洗時各方面，打開大反洗進水閥（D3），閥門要由小到大落地生根，反洗強度控制在反洗視鏡的中間線為準占，打開反洗排水閥（D4）進行反洗。反洗時間約為10～15分鐘成效與經驗。